高壓磁翻板液位計故障不用怕，教你簡單快速修復

　　化工生產中對于罐體的液位測量很重要，很多用戶在需用液位計的由于選型不適用等問題，無法適應現場，發生測量不準確的現象。給生產操作及設備維護人員帶來了很大的困擾，不僅不利于生產的穩定進行，也對生產人員的安全沒有了保障，對企業帶來了隱患。由此，用戶們應合理的根據現場的不同，選用合適的液位計對液位進行監測。

　　通過以上化工企業的罐體液位測量分析，考慮到企業的安全生產美安特儀表建議選用既可以就地液位測量有可遠傳監控的高壓遠傳型磁翻板液位計。

　　高壓遠傳型磁翻板液位計可測量高達500℃溫度介質，儀表主要結構見圖1，液位計由內徑50mm、壁厚10mm的無縫不銹鋼管，表體側面有兩個與設備氣相、液相法蘭焊接相連的短管和法蘭，緊靠表體外還裝有翻板箱和磁電轉換傳感器，表體頂部安裝有一個沖洗孔，用來沖洗本體管及浮子。下端是與排污閥相連接的法蘭和排污閥，主要用來拆裝浮子和排污用，表體管內裝有磁性浮子。

　　高壓磁翻板液位計與被測容器連接形成連通器，表體內的液面與被測容器的液面完全一致，磁浮子漂浮在表體內液體表面。緊靠表體外側安裝有翻板箱和磁電轉換傳感器，翻板箱內的翻板柱一面為紅色，另一面為白色，柱內裝有柱狀磁鐵。當被測容器內的液面發生變化時，浮子隨液面升降而上下浮動。磁浮子內裝有磁鐵環，原理是根據磁耦合作用，根據環形磁鐵驅動翻板箱內的翻板同步翻轉而改變顏色，紅色表示氣相，白色表示液相，所以通過翻板箱就可以就地顯示液位指示。同時還可以磁電傳感器通過感應磁浮子位置的變化輸出4~20mADC標準信號來完全液位的遠傳觀看及記錄等。

　　高壓磁翻板液位計若帶有排污閥，在使用過程中長會出現故障問題，如何解決處理？

　　1、 被測介質較臟，會影響浮子的表體內上下移動，還會導致浮子被卡死，造成液位無法正常測量，導致不測量不準嚴重到無法測量，所以用戶需定期對儀表進行檢測清洗。

　　2、 運行過程中排污時應先和操作人員取得聯系，待液位計配套使用的調節儀切換成手動或液位計配套使用的信號聯鎖裝置切除后，方可進行排污，緩慢打開排污閥，帶排出清液時，關閉排污閥，正常投入運行。

　　常見故障及排除方法：

　　1.故障：翻板個別不翻轉。原因：受外磁場或機械沖擊。解決方法：去掉干擾源，用校正器貼翻板箱玻璃從上至下引導一遍。

　　2.故障：翻板和顯示儀值停在某一位置不變。原因：浮子粘連或卡住。解決方法：排污不能解決，則關閉氣液相截止閥，打開沖洗口和排污閥用清水沖洗浮子和本體管。

　　3.故障：翻板顯示和二次儀表顯示不符。原因：接線松動，接觸不良；磁-電轉換傳感器故障。解決方法：緊固或更換導線；更換傳感器。

　　4.故障：翻板無顯示，變送無輸出。原因：浮子進液或被擠破損。解決方法：直接更換浮子。

　　高壓磁翻板液位計安裝及調校：

　　儀表安裝應嚴格按照說明書中有關要求去做，并注意以下幾個問題：

　　1.磁翻板液位計是通過磁感應原理工作的，為保證儀表測量精度，消除外界干擾，液位計100mm范圍內不能有吸磁性材料。

　　2.儀表主體軸線與地面垂直，誤差≤3°，否則浮子將不能隨液位正常浮動，影響測量的準確性。

　　3.與被測容器氣相、液相接口間必須安裝可靠的截止閥。

　　4.因液位計較重，需另外安裝承重支承。

　　儀表投入運行分2種情況，常壓投入運行和帯壓投入運行

　　常壓投入運行只要把儀表的氣液相截止閥打開，建立正常液位，系統即可升壓開車運行。帶壓投入運行步驟：

　�。�1）打開排污閥；

　�。�2稍開氣相閥，這時排污口有竄氣聲；

　�。�3）關閉排污閥，此時表體內有絲絲聲；

　　（4）聲音消失后，緩慢全開氣相閥；

　　（5）緩慢打開液相閥，可以看到翻板箱的翻板由下自上逐個翻轉，翻板由紅色變成白色。翻板不再翻轉時，翻板箱的紅色和白色的交界處就是設備內的實際液面。同時顯示儀表也有相應的液位指示。

　　校驗方法：

　　磁翻板液位計現場即可調校，具體方法是關閉氣相、液相截止閥，打開表體頂部的沖洗口，可以利用翻板箱顯示液位，也可在排污閥出口接一個三通管，一端接玻管作液位計，另一端用作排水。校驗時從沖洗口插入橡膠軟管貼表體內壁慢加入清水，根據液位就地顯示，校驗完一個上行程（0～100％）從排污閥緩慢把水放掉再校驗一個下行程（100％～0）。然后再加水繼續校驗，一般反復二三次即可完成校驗。

　　高壓磁翻板液位計具有結構簡單、維修方便、價格低廉、安全可靠、維護量小的特點，只要解決了就地指示和遠傳指示因浮子故障同時失靈的難題，一定會更加被廣泛應用。